鋁合金表面怎么噴油漆？

大家都知道鋁合金表面附著力較差，直接噴涂油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強涂上去，很快就脫落了。那么怎么來增加附著力呢？
　　
　　那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然后在噴涂面漆。主要三個步驟：
　　
　　一、噴涂前的準備和條件：
　　
　　1.天氣條件：涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴涂施工的較佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。
　　
　　2.底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油，并保證清潔干燥無污物，把灰塵除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。
　　
　　3.噴槍標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴槍，噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm
　　
　　2，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。適當調節油量，油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。
　　
　　4.空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。
　　
　　二、底漆的噴涂：
　　
　　1.在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴涂鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，并且配套性能好。
　　
　　2.混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量�；旌锨跋葘⒂推釘嚢�5分鐘至均勻。用較準確的電子秤按混合比例稱量，保證配比準確。油漆混合后，用干凈的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴涂環境的清潔.混合后2H內用完，環境溫度大于30℃后，混合后可使用時間要縮短。
　　
　　3.噴涂時為了取得較佳效果，可以分兩次噴涂：
　　
　　靠前次噴涂——霧噴：
　　
　　1.粘度——14-16秒(20°)
　　
　　2.噴吐量——1/2-2/3
　　
　　3.涂裝壓力——4.0-5.0巴
　　
　　4.噴涂工具的距離——25-30cm
　　
　　5.標準噴�！�—全開
　　
　　6.噴涂的時候——稍快
　　
　　散而薄地對整體進行霧噴，與下層涂膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6.5巴)，進行集中噴
　　
　　涂以填補縮孔。
　　
　　第二次噴涂——底漆噴涂
　　
　　1.粘度——14-16秒(20°)
　　
　　2.噴吐量——2/3-3/4
　　
　　3.涂裝壓力——4.0巴
　　
　　4.噴涂工具的距離——25-30cm
　　
　　5.標準噴�！�—全開
　　
　　6.噴涂的時候——稍快
　　
　　三、面漆噴涂：
　　
　　1.面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。
　　
　　2.噴涂方式：
　　
　　靠前次噴涂——定色噴涂
　　
　　1.粘度——14-16秒(20°)
　　
　　2.噴吐量——2/3-3/4
　　
　　3.涂裝壓力——4.0巴
　　
　　4.噴涂工具的距離——25-30cm
　　
　　5.標準噴�！�—全開
　　
　　6.噴涂的時候——稍快
　　
　　靠前次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，
　　
　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。
　　
　　第二次噴涂——修正噴涂
　　
　　1.粘度——11-13秒(20°)
　　
　　2.噴吐量——1/2-2/3
　　
　　3.涂裝壓力——4.5-5.0巴
　　
　　4.噴涂工具的距離——25-30cm
　　
　　5.標準噴�！�—全開
　　
　　6.噴涂的時候——稍快
　　
　　此次噴涂是對對定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進行修整，并使機械質感更好的表現出來
　　
　　四、安全、環保規定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守涂裝作業安全規程和工藝操作規范，施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施