鋁合金表面怎么噴油漆?
發布時間:2020-06-09
大家都知道鋁合金表面附著力較差,直接噴涂油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的,即使勉強涂上去,很快就脫落了。那么怎么來增加附著力呢?
那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力,然后在噴涂面漆。主要三個步驟:
一、噴涂前的準備和條件:
1.天氣條件:涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工,在有雨,霧,雪和較大灰塵的條件下禁止施工,噴涂施工的較佳溫度約為25℃,濕度在80%RH以下。
2.底材處理:鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油,并保證清潔干燥無污物,把灰塵除凈,填平,方可進行油漆噴涂,且噴涂前要保證底材的干燥。
3.噴槍標準:噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴槍,噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm
2,盡量噴濕工件表面,均勻噴涂2-3遍。適當調節油量,油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。
4.空壓機:施工前,空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。
二、底漆的噴涂:
1.在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后,(無油污,無塵,表面有一定粗糙度),可以噴涂鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力,特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力,韌性,硬度等均比較優良,并且配套性能好。
2.混合比例:底漆:底漆固化劑:稀釋劑=4:1:適量;旌锨跋葘⒂推釘嚢5分鐘至均勻。用較準確的電子秤按混合比例稱量,保證配比準確。油漆混合后,用干凈的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入,注意保持噴涂環境的清潔.混合后2H內用完,環境溫度大于30℃后,混合后可使用時間要縮短。
3.噴涂時為了取得較佳效果,可以分兩次噴涂:
靠前次噴涂——霧噴:
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.0-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴!_
6.噴涂的時候——稍快
散而薄地對整體進行霧噴,與下層涂膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位,如果有,對該部位稍微調高一點空氣壓力(6.5巴),進行集中噴
涂以填補縮孔。
第二次噴涂——底漆噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴!_
6.噴涂的時候——稍快
三、面漆噴涂:
1.面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤,具有極強的保護性和裝飾效果。
2.噴涂方式:
靠前次噴涂——定色噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴!_
6.噴涂的時候——稍快
靠前次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑,輕噴一層即可,定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好,重復噴涂一次,
可以解決問題,如果顏色不夠,可以按二次噴涂方法,再進行一次噴涂。
第二次噴涂——修正噴涂
1.粘度——11-13秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.5-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴!_
6.噴涂的時候——稍快
此次噴涂是對對定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進行修整,并使機械質感更好的表現出來
四、安全、環保規定:本品含有易燃有機溶劑,使用時應遵守涂裝作業安全規程和工藝操作規范,施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施
大連東輕金屬材料有限公司以優質的產品、用心的服務博得了眾多企業的信任與青睞,目前國內客戶超過500家,國際客戶超過30個國家和地區。本公司愿意用專業、細致、周到的服務,為您的發展提供強力支持。
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